業(yè)內人士分析，我國精密鑄造產(chǎn)品目前存在三大問(wèn)題。我國鑄造業(yè)的環(huán)境問(wèn)題還表現在對自然資源的超量消耗上。以上這些說(shuō)明我國精密鑄造行業(yè)環(huán)境問(wèn)題的嚴峻程度，采用高技術(shù)實(shí)現綠色鑄造是當前需要重點(diǎn)解決的關(guān)鍵問(wèn)題。

一、工藝水平低，精密鑄造產(chǎn)品質(zhì)量差

1. 鑄件裂紋問(wèn)題嚴重。

2. 大型鑄件偏析和夾雜物缺陷嚴重。大型鑄鋼件和大型鋼錠在凝固結束后，在冒口根部、鑄件的厚大斷面存在宏觀(guān)偏析、晶粒粗大問(wèn)題。

3. 模擬軟件應用不普及。鑄造過(guò)程模擬是鑄件生產(chǎn)的一個(gè)必要環(huán)節，在國外，如果沒(méi)有計算機模擬技術(shù)，就拿不到訂單。我國的鑄造業(yè)計算機模擬起步較早，雖然核心計算部分開(kāi)發(fā)能力較強，但整體軟件包裝能力較差，導致成熟的商業(yè)化軟件開(kāi)發(fā)遠落后于發(fā)達國家，相當一部分鑄造企業(yè)對計算機模擬技術(shù)望而卻步，缺乏信任。目前這種局面雖有所好轉，但在購買(mǎi)了鑄造模擬軟件的企業(yè)中，能夠發(fā)揮其作用的還不多見(jiàn)，急需對企業(yè)員工進(jìn)行軟件應用培訓。

4. 普通鑄件的生產(chǎn)能力過(guò)剩，高精密鑄件的制造依然困難。

5. 精密鑄造加工余量大。由于缺乏科學(xué)的設計指導，工藝設計人員憑經(jīng)驗難以控制變形問(wèn)題，鑄造的加工余量一般比國外大1-3倍。加工余量大，鑄件的能耗和原材料消耗嚴重，加工周期長(cháng)，生產(chǎn)效率低，已成為制約行業(yè)發(fā)展的瓶頸。

6. 澆注系統設計不合理。由于設計不當，存在卷氣、夾雜等缺陷，導致鑄件出品率和合格率低。

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二、環(huán)境污染嚴重，作業(yè)環(huán)境惡劣

我國除少數大型企業(yè)如一汽、二汽、大起大重、沈陽(yáng)黎明公司等生產(chǎn)設備精良、精密鑄造技術(shù)先進(jìn)、環(huán)保措施基本到位以外，多數鑄造廠(chǎng)點(diǎn)生產(chǎn)設備陳舊、技術(shù)落后、一般很少顧及環(huán)保問(wèn)題。

上世紀80年代，政府對規模小、技術(shù)水平低、污染嚴重的企業(yè)進(jìn)行了專(zhuān)業(yè)化調整，提高了企業(yè)的集約化程度，但鑄造生產(chǎn)的粗放型特征沒(méi)有得到根本改變。

我國鑄造業(yè)的環(huán)境問(wèn)題還表現在對自然資源的超量消耗上。

三、能耗和原材料消耗高

我國精密鑄造行業(yè)的能耗占機械工業(yè)總耗能的25%-30%，能源平均利用率為17%，能耗約為鑄造發(fā)達國家的2倍。

我國每生產(chǎn)1噸合格鑄鐵件的能耗為550-700公斤標準煤，國外為300-400公斤標準煤，我國每生產(chǎn)1噸合格鑄鋼件的能耗為800-1000公斤標準煤，國外為500-800公斤標準煤。

據統計，鑄件生產(chǎn)過(guò)程中材料和能源的投入約占產(chǎn)值的55%-70%。中國鑄件毛重比國外平均高出10%-20%，鑄鋼件工藝出品率平均為55%，國外可達70%。

鑄造生產(chǎn)中爐料主要是生鐵、廢鋼、焦炭、石灰石等、型砂、芯砂。主要是原砂、粘土、煤粉、樹(shù)脂等粘結劑、固化劑、舊砂等的運輸、混砂、造型、制芯、烘烤、熔化、澆注、冷卻、落砂、清理和后處理等工序，就其作業(yè)內容來(lái)講是在機械振動(dòng)和噪聲中進(jìn)行，有的還在高溫熔化、澆注中作業(yè)，有的產(chǎn)生刺激性氣味，粉塵作業(yè)環(huán)境更是惡劣。

以上這些說(shuō)明我國精密鑄造行業(yè)環(huán)境問(wèn)題的嚴峻程度，采用高技術(shù)實(shí)現綠色鑄造是當前需要重點(diǎn)解決的關(guān)鍵問(wèn)題。